3月31日，2026深圳醫療器械供應鏈生態展在深圳國際會展中心正式開幕。展會匯聚行業龍頭、監管機構與專業服務機構，聚焦集采常態化、監管趨嚴與全球化競爭的行業背景，共探醫療器械供應鏈的升級路徑與破局之道。

在展會同期舉辦的“醫療器械供應鏈形態及供應商管理專題論壇” 上，百思特管理咨詢集團副總裁于興旺應邀出席，以《醫療器械供應鏈的極致性價比之路》為題發表主題演講。他立足行業發展實際，圍繞研發、采購、制造、研產銷協同四大核心環節，深度剖析醫療器械供應鏈發展瓶頸，系統輸出全鏈路優化落地解決方案，為行業企業破解發展困局、鍛造可持續競爭優勢提供專業實戰指引，其分享獲得與會嘉賓高度認可。

一、行業格局重塑：中國醫療器械供應鏈迎來變革新機遇

于興旺先生首先從行業發展大勢與供應鏈特征切入，剖析當前醫療器械行業的整體格局。全球醫療器械市場整體保持穩健擴容，中國市場增速領跑全球，正從“跟跑”向“并跑/領跑”邁進，國產替代成效顯著，出口競爭力持續提升。細分賽道中，AI醫學影像、醫療機器人呈現高速增長態勢，體外診斷、醫用高值耗材則保持穩健發展，為供應鏈升級奠定了產業基礎。

從供應鏈特征來看，全球市場呈現高端技術壟斷、全球化分工、合規要求嚴苛的特點；國內市場則形成中低端領域成熟化、高端核心零部件依賴進口、本土化進程加速的格局，且在“兩票制”與SPD模式的推廣下，流通環節正逐步實現優化升級。同時，中外供應鏈模式差異顯著：歐美依托技術壁壘構建高溢價封閉生態，日本憑借精益管理深耕垂直整合，而中國供應鏈則以極致效率與開放協同形成了獨有的競爭優勢。

在行業發展向好的同時，中國醫療器械供應鏈的核心短板也愈發凸顯。受高端核心零部件進口依賴、流通環節成本偏高以及集采政策落地的多重影響，企業利潤空間持續被壓縮，不少企業陷入質量與成本失衡的發展誤區，偏離了極致性價比的核心發展邏輯，供應鏈優化升級迫在眉睫。

二、糾偏認知誤區：極致性價比是全鏈路系統性價值重構

于興旺以企業成本冰山理論為切入點，指出企業成本分為水面之上的顯性成本與水面之下的隱形成本，而隱形成本對企業利潤的影響更為關鍵，其不僅決定顯性成本的高低，更可能成為吞噬企業利潤的核心因素。他強調，管理卓越的企業與普通企業的核心差距，并非體現在顯性利潤的多少，而在于能否精準識別并持續壓縮這些 “看不見的成本”，這也是打造醫療器械極致性價比供應鏈的核心前提。

針對行業內對極致性價比的認知偏差，于興旺明確糾偏兩大核心誤區：一是摒棄“極致性價比 = 低價”的片面認知，二是打破“極致性價比 = 降低質量標準”的錯誤思維。他強調，醫療器械行業的極致性價比，必須建立在嚴守醫療安全底線、保障產品質量與合規性的基礎之上，通過全鏈路管理優化，實現成本、效率、韌性的動態平衡，而非單一維度的成本削減。

基于此，于興旺系統拆解了中國醫療供應鏈極致性價比的實現路徑框架，明確四大核心環節的降本邏輯：

研發端：技術自主，打破 “卡脖子”，從源頭定義成本基線

采購端：國產化替代 + 集中采購，從源頭直接降本

生產端：精益生產 + 智能制造，以效率優化降本

協同端：研產銷協同 + 生態共建，實現全鏈條降本

這一框架清晰指明：極致性價比不是單點砍價，而是全鏈路的系統性優化，最終實現 “質量不打折、成本更可控、韌性更充足” 的可持續競爭優勢。

三、四大環節精準破局：落地極致性價比供應鏈實戰策略

為將極致性價比的發展思路轉化為可落地的行動方案，于興旺圍繞研發、采購、制造、研產銷協同四大關鍵環節，針對性提出全鏈路優化策略，為醫療器械企業提供了具體的實戰指引。

1、研發管理：從源頭錨定成本與質量基線

針對臨床需求錯位、研發與供應鏈脫節、設計變更頻繁等問題，他提出多維破局思路：

需求與設計對齊：推動臨床專家早期介入研發，確保產品設計貼合臨床實際需求，從根源避免需求錯配導致的成本浪費。

供應鏈協同前置：研發階段即規劃供應商替代方案，做好物料清單管理，避免單一來源依賴，降低斷供風險與后續調整成本。

跨部門效率提升：建立“研發 - 供應鏈 - 市場”鐵三角組織架構，平衡技術可靠性與整體成本，避免質量過剩；推行可制造評審與華為IPD敏捷開發流程，減少設計變更，提升研發效率。

閉環管理與指標聚焦：建立研發問題快速響應與閉環數據管理機制，參考標桿企業經驗，通過降低設計變更率實現顯著降本；同時關注項目周期偏差率、物料國產化率等核心指標，以國產化替代完善產業鏈、降低長期成本。

2、采購管理：從源頭管控成本與供應鏈風險聚

聚焦采購環節單一來源依賴、供應商管理薄弱等痛點，他給出系統性優化方案：

規避單一來源風險：建立核心部件供應商特批機制，推動研發設計階段即考慮供應商可選擇性，構建多元化供應商體系，降低成本失控、斷供及采購腐敗風險。

深化供應商協同：摒棄單一單價思維，聚焦總成本管控；與供應商建立互利共贏的協同關系，對戰略供應商開展定期合作檢討，保障協議落地。

構建成本模型：通過多渠道獲取報價、深入了解成本構成，搭建關鍵物料成本模型，提升采購談判話語權，實現源頭成本精準管控。

研發采購一體化：推動采購早期介入研發立項、驗證等環節，打通研發與采購協同流程，避免后端制造被動，保障產品順利落地。

供應商績效考核：通過供應商績效評估識別供應商資源池短板，結合企業研發與產品戰略，重點培養配合度高、技術實力強的核心供應商，為研發采購一體化提供穩定支撐，打造關鍵時期的供應鏈保障力量。

3、智能制造：以效率優化實現降本增效

針對生產環節浪費、設備利用率不足等問題，他結合行業特性給出升級路徑：

生產環節提效：推動關鍵工序設備替代人工，實現降本增效；針對性提升設備綜合利用率，挖掘生產潛力。

精益與智能平衡：強化精益生產管理，減少生產浪費；自動化升級需兼顧效率與成本，避免盲目投入，參考華為精益為基、智能導向的制造思路，聚焦工藝驗證與柔性生產能力建設。

4、研產銷協同：打通全鏈路隱形成本壁壘

研產銷協同不暢是導致資源錯位、庫存高企、成本高企的核心原因，他提出關鍵優化方向：

以計劃為核心協同：建立從IPD到LTC再到ISC的嚴謹計劃體系，明確策略層、控制層、操作層職責，解決資源錯位問題，避免“忙于救火”。

完善管理體系：結合不同交付模式特點，優化協同流程；規范需求管理 SOP，精準把握并及時響應市場與臨床需求。

全鏈路降本增效：參考華為全球供應鏈協同管理經驗，打通研產銷各環節；通過青島企業等標桿案例驗證，完善協同機制可實現庫存大幅減少，顯著提升運營效率與經濟效益，實現全鏈條成本最優。

 結 語 

醫療器械供應鏈的極致性價比打造，并非單一環節的優化調整，而是覆蓋研發、采購、制造、協同的全鏈路系統性工程。唯有精準擊破各環節的核心痛點，在嚴守醫療合規與產品質量底線的基礎上，實現各環節的協同發力、系統優化，才能真正實現成本可控、效率提升與供應鏈韌性增強的有機統一，為企業構筑可持續的核心競爭優勢。

作為聚焦企業管理落地的實戰型咨詢機構，百思特管理咨詢集團深耕戰略規劃、IPD研發、營銷管理、流程重構與數字化轉型、供應鏈優化、人力資源與組織變革等領域，已服務眾多央國企及行業龍頭企業，積累了豐富的成熟方法論與實戰案例。未來，百思特將持續深耕醫療器械領域，依托專業咨詢能力與實戰經驗，通過定制化咨詢、實戰課程、行業沙龍等多種形式，助力更多醫療器械企業優化供應鏈管理，破解發展難題、激活增長潛力，實現高質量、可持續發展，陪伴企業共同成長。

 點擊查看??